+86-18862679789
admin@evertopest.com
FR (Flame Retardant) sirovine primarno funkcioniraju kao inhibicija ili otpili širenju vatre, smanjenje stvaranja dima i sprječavanje kapanja tijekom izgaranja. Ovi materijali su bitni aditivi ugrađeni u polimere, tekstil i premaze za poboljšanje zaštite od požara bez značajnog ugrožavanja fizičkih svojstava osnovnog materijala.
Temeljni mehanizam uključuje ometanje ciklusa izgaranja u jednoj ili više faza: zagrijavanje, raspadanje, paljenje ili širenje plamena. Moderni FR sustavi to postižu putem fizičko djelovanje (hlađenje, razrjeđivanje, stvaranje zaštitnog sloja) ili kemijsko djelovanje (reakcije plinske faze ili kondenzirane faze) .
Osobito endotermne FR sirovine aluminijev hidroksid (ATH) i magnezijev hidroksid (MDH) , razgrađuju se na temperaturama između 200°C i 400°C , apsorbirajući značajnu toplinsku energiju. Ovom razgradnjom oslobađa se vodena para koja hladi površinu polimera i razrjeđuje zapaljive plinove.
ATH se razgrađuje na približno 180-200°C , oslobađanje 34,6% vode po težini , dok se MDH razgrađuje na 300-350°C , što ga čini prikladnim za obradu polimera na višim temperaturama poput polipropilena.
Intumescentni FR sustavi stvaraju zaštitni sloj karbonata kada su izloženi toplini. Ovaj sloj char djeluje kao fizička barijera to:
FR sirovine na bazi fosfora, kao što su amonijev polifosfat (APP) , posebno su učinkoviti u poticanju stvaranja karbona, postizanju Ocjene UL-94 V-0 pri opterećenjima od 15-25 (prikaz, stručni).% u poliolefinima.
Halogenirani FR materijali, uključujući bromirani i klorirani spojevi , funkcioniraju u plinovitoj fazi otpuštanjem halogenovodika (HBr ili HCl) tijekom razgradnje. Ovi radikali prekidaju lančane reakcije slobodnih radikala koje održavaju izgaranje.
Međutim, regulatorna ograničenja za halogenirane FR-ove povećala su potražnju za njima sinergisti fosfor-dušik i metalni hidroksidi koji pružaju sličnu inhibiciju plinovite faze bez problema s toksičnim nusproizvodima.
Smanjenje stvaranja dima kritična je sekundarna funkcija naprednih FR sirovina. U scenarijima požara, udisanje dima računa 50-80% smrtnih slučajeva u požaru , čineći suzbijanje dima jednako važnim kao i usporavanje plamena.
| FR sirovina Type | Uobičajeno opterećenje (%) | Smanjenje dima (%) |
|---|---|---|
| Aluminijev hidroksid (ATH) | 40-60 (prikaz, stručni). (prikaz, stručni). | 30-50 (prikaz, stručni). |
| Magnezijev hidroksid (MDH) | 35-55 (prikaz, ostalo). | 25-45 (prikaz, ostalo). |
| Intumescentni sustavi (P-N) | 15-25 | 40-60 (prikaz, stručni). (prikaz, stručni). |
| Cinkov borat (sinergist) | 3-10 (prikaz, stručni). | 20-35 (prikaz, ostalo). |
FR sirovine na bazi molibdena, kao što su amonijev oktamolibdat (AOM) , posebno su dizajnirani za suzbijanje dima u PVC aplikacijama, smanjujući gustoću dima za do 40% prema ASTM E662 protokolima ispitivanja.
Tijekom izgaranja, termoplastični materijali često se tope i kapaju, noseći plamen koji širi vatru prema dolje ili zapaljuje sekundarne materijale ispod. FR sirovine s funkcijom protiv kapanja sprječavaju ovu opasnu pojavu.
Politetrafluoretilenska (PTFE) vlakna, kada se dodaju na 0,1-0,5% opterećenje, stvoriti fibrilarnu mrežu unutar polimerne matrice. Ova mreža povećava viskoznost taline tijekom izgaranja, sprječava kapanje dok zadržava mehanička svojstva tijekom normalne uporabe.
Silikonske FR sirovine, uključujući silikonske smole i prah silikonske gume , migriraju na površinu polimera tijekom zagrijavanja, tvoreći zaštitnu barijeru nalik keramici. Ovi sustavi su posebno učinkoviti u polikarbonatnim i PC/ABS mješavinama, postižući Ocjene V-0 pri debljini od 1,6 mm sa 3-5% opterećenja .
Različite industrije zahtijevaju specifične kombinacije FR funkcija na temelju uvjeta krajnje uporabe i regulatornih standarda.
FR sirovine za elektroniku moraju osigurati:
Bromirani epoksi oligomeri i fosforni esteri obično se odabiru za ove primjene zbog njihove toplinske stabilnosti i električne neutralnosti.
Primjene u građevinarstvu zahtijevaju sastanak FR sirovina Klasa A (ASTM E84) ili Klasa B1 (EN 13501-1) standardi sa:
Tekstil tretiran FR-om mora održavati mekan osjećaj ruke i prozračnost prilikom sastanka NFPA 701 ili BS 5852 standardima. Reaktivni fosforni FR-ovi kemijski se vežu za celulozna vlakna, pružajući trajnu otpornost na plamen kroz 50 ciklusa pranja saout significant weight gain.
Moderne FR sirovine sve više daju prioritet niska toksičnost i postojanost u okolišu kao temeljne funkcionalne zahtjeve. Regulatorni okviri uključujući REACH, RoHS i TSCA ograničiti određene halogenirane i organofosfatne spojeve.
Nove FR sirovine dobivene iz fitinska kiselina, kitozan i lignin osiguravaju inherentnu otpornost na plamen kroz sinergizam fosfor-dušik. Ovi biološki sustavi postižu LOI (ograničavajući indeks kisika) vrijednosti od 28-32% u pamučnim tkaninama, usporedivo s konvencionalnim sintetičkim FR-ovima.
Slojeviti silikati (nanogline) i ugljikove nanocijevi djeluju na 1-5% opterećenja kako bi se pospješilo stvaranje pougljeništa i smanjila stopa oslobađanja topline. U kombinaciji s konvencionalnim FR-ovima, nanokompoziti mogu smanjiti ukupno opterećenje FR-om za 30-50% uz zadržavanje jednakovrijednih protupožarnih svojstava.
Učinkovit odabir FR sirovina zahtijeva balansiranje višestrukih funkcionalnih zahtjeva u odnosu na ograničenja obrade i razmatranja troškova.
Protokoli ispitivanja uključujući Konusna kalorimetrija (ISO 5660), UL-94 i LOI pružiti kvantitativne podatke za usporedbu performansi FR sirovina u ovim funkcionalnim dimenzijama.
Tip ekstruzije Zero Water Absorb A2 Linija za proizvodnju nezapaljivih metalnih (aluminijskih) kompozitnih ploča: Kratak odgovor za proizvođače Proizvođač ploča koji je promatrao pad čvrstoće na ljuštenje na seriji A2 ploča nakon sezone mokre dostave obično želi jednu...
View MoreLinija za proizvodnju nezapaljivih kompozitnih ploča otpornih na požar: kratak odgovor za kupce Kupac planira novu Linija za proizvodnju nezapaljivih vatrootpornih kompozitnih ploča obično počinje s jednim praktičnim pitanjem: koji dijelovi linije ...
View MoreWhat Is a PE Physical CO2 Foaming Metal Composite Panel Production Linija? A PE physical CO2 foaming metal composite panel production line is a continuous system that injects carbon dioxide into molten polyethylene (PE), forms a lightweight foamed core sheet, and bond...
View MorePregled projekta: ACP linija od 4 milijuna kvadratnih metara u središnjoj Aziji The Linija za proizvodnju aluminijskih kompozitnih ploča HYFH1800 A2B13D je isporučen kupcu u središnjoj Aziji, ključnoj regiji duž Pojasa i puta. Linija je projektirana za godi...
View More